Инструменты для покраски

инструмент, краска, ремонт, советы, стройматериалы, финишная отделка Comments (0)

Удаление старых покрытий. Удаление старых покрытий красок производят с помощью шпателей и специальных смывок для удаления ЛКМ или термофенов.
Для удаления старых лакокрасочных покрытий на отечественном рынке можно приобрести готовые специализированные средства зарубежных производителей: Rapidone от «Tikkurila Paints OY», Dufa Abbeizer от «Meffert AG», Paint Remover от «Betek» (Турция), Paint remover 688-001 oT«Tamb”ur» (Израиль) и другие. Правда, их стоимость довольно высока. Различные отечественные смывки (ВЛ-01, СП-6 и др.) более дешевы, но менее эффективны.
Недостатком любых смывок можно считать весьма резкий запах смывочных средств. Тем не менее полное удаление прежнего лакокрасочного покрытия гарантирует, что вы будете застрахованы от отслаивания старой краски и «пузырения» новой в дальнейшем. Если это сделать затруднительно, можно применить акриловый грунт для предварительной обработки или же приобрести специальный материал, рассчитанный на работу по старым краскам. Этими свойствами обладают в основном водные дисперсии: краска с шелковистым блеском Eko Joker от «Tikkurila Paints OY», MattLatex от «Lacufa» или полуматовая на акриловой основе Vaggfarg GT 20 от «Alcro-Beckers AB».
Технический термофен — электрический инструмент, пришедший на смену паяльным лампам. Подобно им, термофен создает мощный поток горячего воздуха и служит для разогрева, пайки, обжига. Термофены на российский рынок поставляют зарубежные производители: «Black & Decker», «Bosch»»Talon», «Einhell», «Skil», «Kress», «Ryobi», «Atlas Copco», «Metabo» и др.
Для того, чтобы разобраться в особенностях современных моделей термофенов, остановимся сначала на некоторых, наиболее часто упоминаемых, технических характеристиках.
Плавная регулировка температуры — если ее нет, пользователь привязан к нескольким заданным температурам, а если она есть, возможности термофена существенно шире, т. к. можно настраивать термофен с учетом особенностей обрабатываемого материала.
Электронная система стабилизации температуры — благодаря ей термофен удерживает температуру подаваемого воздуха постоянной, вне зависимости от нагрузки. Кроме того, наличие этой системы увеличивает срок службы спирали накаливания.
Теплозащитный кожух — элемент, закрывающий сопло подачи воздуха. Если он съемный, компактность термофена повышается, однако увеличивается риск обжечься.
Закрытая рукоятка — т. е. рука пользователя защищена от отраженной струи горячего воздуха и брызг нагретого материала.
Применение форсунок (насадок) определяет в значительной степени возможности термофена. Они продаются в комплекте с термоф.еном или отдельно от него. Стеклозащитные применяются для удаления краски, лака и замазки с окон, стекол и других поверхностей, не выдерживающих высоких температур. Плоские — для деформации пластиков, для удаления старой краски, шпаклевки, обоев и шпона. Рефлекторные — для разогрева пластиковых труб перед деформацией и др. Круглые — при пайке медных труб и профилей, заварке щелей пластиковой сварочной лентой и др.

Подготовка кистей к работе. Лучший материал для изготовления жестких малярных кистей — свиная щетина, для мягких (художественных) — шерсть колонка, белки. Свиная щетина от природы обладает конусообразной формой, имеет на конце раздвоение, что позволяет получать покрытие высокого качества. Кисти из щетины забирают много окрасочного состава, но стоят они сравнительно дорого. Для изготовления кистей применяют конский волос, синтетические волокна или их смеси. Кисти из конского волоса или из его смеси со щетиной менее долговечны, забирают меньше краски. Кисти из синтетических волокон по износостойкости даже превосходят натуральные.
В зависимости от назначения и формы кисти подразделяются на следующие типы:
- кисти-ручники (диаметр от 25 до 54 мм) — для грунтования и окраски небольших поверхностей масляными красками и эмалями;
- кисти плоские — для грунтования, окраски, а также покрытия поверхностей лаком;
- кисти маховые (длина волоса 100-180 мм, при длине 100 диаметр 60 и 65 мм) — для промывки, нанесения грунтовки, побелки, окраски поверхностей стен, фасадов зданий и крыш клеевыми, известковыми, казеиновыми и масляными красками;
- кисти-макловицы (круглые при длине щетины 84-100 мм диаметром 120 и 170 мм, а также прямоугольные) — для окраски поверхностей водными (клеевыми, известковыми, казеиновыми и силикатными) составами;
- кисти флейцовые (плоские, шириной от 25 до 100 мм) — для сглаживания свеженанесенной краски, то есть для уничтожения следов маховой кисти, а также и для окрашивания;
- кисти филеночные (диаметром 6, 8, 10, 14 и 18 мм) — для выполнения отделочных операций: вытягивания филенок, разделки рисунков, а также для работы в местах, малодоступных для больших кистей;
- щетки-торцовки (прямоугольной формы размером 154×76 мм) — для обработки свежеокрашенных клеевыми и масляными красками поверхностей и придания им шероховато-матового вида («шагрени»).
При сгибании кисти волос должен немедленно выпрямиться, не оставляя видимой кривизны, иначе такая кисть не будет пружинить, что затруднит работу. К тому же она недолговечна, набирает мало краски (что снижает производительность), не удерживает краску, увеличивая ее потери.
При выполнении особо важных работ новой кистью пользоваться не стоит. Прочность закрепления щетины в кисти необходимо проверить на куске древесины или бумаги. Даже самую чистую кисть перед началом работы необходимо подготовить: промять между пальцами и продуть. Тем самым из нее будут удалены загрязнения и пыль.
Новая кисть всегда загрязнена пылью и сломанными волосками. Поэтому накануне проведения работы лучше ее вымыть в мыльной воде. Пучок волоса или щетины должен приобрести конусообразную форму.
Качество окрашивания зависит от того, как подготовлена кисть к работе. Сухие волос и щетина всегда жестче и оставляют на поверхности грубые полосы, снижают чистоту окраски, поэтому новые кисти надо опустить в воду примерно на 1 час. От воды волос и щетина размягчаются, набухают и увеличиваются в объеме, не выпадают из кисти во время работы. Мягкие волос и щетина кладут краску ровнее и чище.
Перед покрытием масляной краской намоченные кисти следует хорошо просушить. Но даже подготовленные таким образом они могут оставлять волоски, поэтому кисти следует еще и подровнять, т. е. поработать ими 10-20 минут на грубой штукатурке, бетоне или кирпиче, предварительно смочив их в воде или краске.
Перед использованием новые маховые кисти и ручники необходимо обвязать прочным шпагатом на 2/здлины волоса, иначе кисть может разбрызгивать краску. По мере износа обвязку передвигают. Кисти для клеевых красок перевязывают несколько слабее, чем для масляных.
Новые плоские кисти можно осторожно зашлифовать плавными движениями по наждачной бумаге. Кисть при этом поворачивать нельзя. Шлифовку нужно производить до тех пор, пока кисть не приобретет клиновидную форму, поскольку такая конфигурация обеспечивает более точную и качественную покраску.
До начала работы кисть «разрабатывают» для равномерного распределения на ней краски. Для этого кисть окунают в краску и обтирают ее о внутреннюю поверхность емкости. Операцию повторяют несколько раз, поворачивая кисть до тех пор, пока весь пучок волос не будет смочен на половину ее длины.
При работе с масляными красками во время кратковременного перерыва кисти рекомендуется опускать в емкость с водой, скипидаром, керосином либо держать их в олифе или краске, которой выполняют окрашивание, но так, чтобы она не касалась волосом дна посуды и не деформировалась.
Работа маховыми кистями. Кисть смачивают в краске, отжимают излишки и водят ею по стене вверх-вниз и обратно или сначала горизонтально, а потом вертикально, тщательно растушевывая штрихи, чтобы оставить тонкий слой краски без припусков.
Штырь кисти держат двумя руками, штрихи делают как можно длиннее. Маховую кисть периодически поворачивают в руках, чтобы она срабатывалась со всех сторон равномерно, приобретая форму факела. В противном случае она примет форму лопатки (из-за износа волоса с двух сторон) и станет неудобной в работе. Обычно кисть считается пригодной при 50-60%-ном истирании волоса по длине. Маховой кистью массой 400 г можно окрасить масляной краской в среднем 500-800 кв.м., клеевыми — 1000 кв.м. поверхности. Если поверхность хорошо подготовлена (гладкая) и кистью проводят с правильно выбранной силой нажима, она изнашивается меньше.
Чтобы не запачкать карнизы или потолки, под ними предварительно прокрашивают полоску шириной 30-40 см кистью-ручником.
Работа ручниками. Растушевку ведут в двух направлениях, в течение окрашивания всей поверхности соблюдают принятый порядок. Ручник держат наклонно к поверхности, нажимая на него с таким усилием, чтобы волос кисти слегка выгибался.
Работа флейцами. Эту работу можно выполнять вдвоем: один окрашивает, а другой вслед за ним по свежей краске флейцует. С легким нажимом проводят по окрашенной поверхности флейцем, выравнивая полосы нанесенной краски и не оставляя пропусков. При этом флейц пропитывается краской, которую нужно периодически отжимать и вытирать сухой тряпкой. Мокрые флейцы для работы не годятся.
Работа валиками. Валики — это инструменты для огрунтовки и окраски различными красящими составами стен, потолков, дверей и других гладких поверхностей. Обеспечивают более высокую производительность, чем кисти. При использовании валиков с длинной ручкой можно производить окраску труднодоступных мест.
Рабочую поверхность валиков покрывают различными материалами: коротковорсовой шерстяной тканью, мехом, губкой из пенопласта, поролоном и др. Высота ворса определяет способность валика удерживать краску, а также гладкость наносимого покрытия. Коротковорсовый материал обеспечивает получение наиболее гладких поверхностей.
Перед началом работы валики с меховым покрытием на некоторое время погружают в воду, чтобы волос имел одинаковую жесткость.
При контакте с известковыми красками мех быстро разрушается, поэтому при работе с ними лучше использовать валик с другим покрытием.
В комплект валика может входить 2-5 запасных покрытий. Дополнительно даются удлинитель и ванночка, которые позволяют значительно облегчить работу с валиком и сократить расход лакокрасочного материала.
Ванночка необходима для отжимания избытка краски, набираемой валиком. Валик отжимают, прокатывая его по сетке, установленной в ванночке. Вместо сетки можно использовать лист кровельной стали, фанеру или ровную доску, высверлив в них отверстия диаметром 12-15 мм с промежутками между ними до 5 мм.
В начале работы труднодоступные и недоступные для валиков места (стены в углах у наличников, плинтусов и т. п.) окрашивают кистью. При этом окрасочный состав тщательно растушевывается, чтобы не было потеков и брызг.
Смочив валик в краске и отжав на сетке излишки, приставляют валик к поверхности и с небольшим нажимом прокатывают им по одному и тому же месту 2-3 раза (при окраске стен валик обычно катают в вертикальном направлении).
Каждая полоса, наносимая валиком, должна перекрываться следующей на 30-40 мм. По мере расходования краски силу нажима на валик увеличивают. С целью лучшей растушевки краски можно прокатывать валик как в вертикальном направлении, так и в горизонтальном, добиваясь тонкого красочного слоя без наплывов и пропущенных мест.
При покрытии в два слоя 1 -й слой выполняют в горизонтальном направлении, а 2-й — по вертикали, не оставляя потеков.
После окончания работы для удаления следов краски на органическом растворителе валик тщательно промывают растворителем, затем водой с мылом или раствором моющего средства и сушат. При использовании воднодисперсионной краски промывка проводится естественно только водой так, как описано выше.
Окраска краскораспылителями. Краскораспылитель (пистолет-распылитель) используется для покрытия краской или лаком дверей, стен, мебели. Если правильно использовать его, то провести эту работу можно быстро и качественно. Пистолет-распылитель наносит краску или лак равномерным слоем, который вряд ли можно получить, используя кисть.
На отечественном рынке инструментов можно встретить много различных моделей краскораспылителей — от простейших бытовых до промышленных агрегатов. Их поставляют зарубежные производители: «Bosch», «Casals», «Comaria», «De Poan», «Kremlin», «GAV», «SATA», «Walkom», «Wagner» и др., а также отечественные производители.
Простейшим видом краскораспылителя является ручной краскопульт, который уже несколько десятилетий выпускается в нашей стране под обозначением СО (и другими). Краскопульты объединяют в себе простейший ручной пневматический насос, распылитель, шланги и клапаны. Достоинства краскораспылителей — в простоте, надежности, доступности. Недостатки — в ограниченной производительности, возможности использования только водных красок, невысоком качестве окрашенной поверхности и др.
Существует несколько моделей электрических бытовых краскораспылителей марок Bosch и Casals. Подобно большим промышленным агрегатам, в этих моделях применяется безвоздушный метод распыления — миниатюрный насос под большим давлением выстреливает краску из распылителя тонкой струйкой.
Самыми распространенными являются различные модели пневматических краскораспылителей, действующих совместно с компрессорами, пылесосами или другими воздуходувками. В простейшем случае сжатый воздух, проходя через сопло, разбивает краску на мелкодисперсные частицы и рассеивает ее в форме факела. Набор сопел разного диаметра позволяет наносить краски практически любой вязкости.
Форма факела (как правило, круглая или вытянутая) обеспечивается расположением выходных отверстий головки распылителя или специальной регулировкой. Кроме наличия разнообразных регулировок, краскораспылители хорошего профессионального класса отличаются качеством изготовления деталей, равномерностью и надежностью работы, высокой стойкостью применяемых материалов.
Некоторые пистолеты-распылители снабжены двигателем с качающимся якорем, насосом в головке инструмента. На ручке инструмента имеется регулировочный винт, которым регулируют количество подаваемой краски (лака). Некоторые инструменты выпускаются с электронной регулировкой количества и струи краски (лака). Для каждой обрабатываемой детали подбирается определенное сопло. Узкоструйные и плоскоструйные сопла распыляют краску полосами различной ширины. Сопла плоской, игольчатой струи заменяются, если этого требует деталь.
Стойкость материалов обеспечивает не только прочность конструкции, но и пригодность краскораспылителей к использованию агрессивных красок и защитных антикоррозионных и антисептических составов. Обычно сверху или снизу на краскораспылителе закреплен бачок для краски. Краска может подаваться сверху самотеком, подсасываться снизу за счет разряжения, создаваемого потоком сжатого воздуха, а может подпираться давлением воздуха, передаваемого в бачок по отдельному каналу.
Краскораспылители с более крупным нижним бачком удобнее применять для окраски стен, а верхний (и особенно поворотный) бачок лучше использовать для потолков. Наконец, для больших объемов работ, когда краску измеряют десятками литров, с краскораспылителем можно применять стационарные красконагнетательные баки, подающие краску к распылителю дополнительным шлангом. Емкость такого бака может составлять 15-100 литров.
Среди импортных высокотехнологичных краскораспылителей в продаже присутствуют краскораспылители HVLP, которые реализуют новый способ подачи воздуха. Большое количество воздуха окутывает струйку краски, направляя ее. Краска быстро и точно ложится на рабочую поверхность, образование тумана минимально, расход краски заметно снижается.
Прежде чем приступать к работе, следует проверить чистоту головки краскораспылителя и при необходимости промыть растворителем, насухо протереть чистой тканью насадку, капсюль и сопло.
Перед началом работы распылительную головку регулируют для получения потока хорошо распыленной краски. При правильном соотношении между количеством поступающего воздуха и краски распыленный состав на окрашиваемой поверхности оставляет отпечаток, не имеющий резких границ и сходящий по краям на нет. При таком распылении полосы краски совмещаются без потеков и изменения толщины красочной пленки.
Расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности при плоском факеле должно составлять 250-350 мм в зависимости от вязкости распыляемого состава. При круглом факеле расстояние может быть увеличено до 400-450 мм. Направление факела должно быть перпендикулярным поверхности. Торец наконечника сопла должен находиться на уровне воздушной головки (несколько выступать из нее при подаче краски из стакана и несколько утопать при подаче краски поддавлением). Краскораспылитель перемещают по отношению к окрашиваемой поверхности движениями корпуса и руки, но не кисти.
Поверхности окрашивают только горизонтальными и вертикальными полосами. Рекомендуется такая последовательность движения: при окраске вертикальными полосами для наложения каждой следующей полосы руку с краскораспылителем следует несколько перемещать вправо; при окраске горизонтальными — вниз. В момент перемещения прекращают подачу краски и воздуха, отпуская нажимной курок. Не допускается совершать волнообразные, петлеобразные и колебательные движения.
Места, где соединяются колеры разных цветов (у карниза, в простенке, на границе между верхней частью стены и панелью), окрашивают, используя отводную линейку. При этом линейку прижимают ребром к окрашиваемой поверхности с некоторым наклоном от себя, а краскораспылитель ведут параллельно линейке. При неполном прилегании ребра линейки к окрашиваемой поверхности или при неправильном наклоне линейки (на себя) распыленная струя краски будет пробиваться под линейку и может испортить ранее окрашенную поверхность. Линейку необходимо периодически очищать от осевшей краски. Для промывки шлангов и корпуса краскораспылителя в стакан для краски наливают воду, если использовался водный или водно-дисперсионный красочный состав, или растворитель, если применялась неводная краска. Через краскораспылитель пропускают воду или растворитель, пока они не станут чистыми. После промывания шланги отсоединяют и протирают краскораспылитель.
Изогнутый насадочный удлинитель позволяет напылять краску в труднодоступных местах и на горизонтальные поверхности. Пистолет нельзя встряхивать и раскачивать.
При нанесении окрасочных составов на обрабатываемой поверхности возможно появление различных дефектов, причиной которых может оказаться неправильная эксплуатация краскораспылителя.

admin @ March 2, 2008